泛蓝（泛彩）现象一般并不影响制品使用性能，但对生产彩色和浅色外观要求高的制品（如：胶鞋、玩具等日用品类）来说，这种问题就是致命的打击了！会直接导致退货或拒收。
1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶制品容易变蓝；
3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝；PEG,SA，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。4、硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使硫化制品变蓝。5、橡胶混炼不均匀 分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高，产生喷出现象。
6、炭黑中石蜡油相溶不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。
1、Z简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，胶网有胶友提出过一个测试办法：30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。
2、适当减少油的用量，尽量选择高闪点，高粘度的油和软化剂，环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
3、填料，有泛彩现象，可更换填料的配比，尽量使用纳米硅铝酸盐，强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助；
6. 对于已经生产完的制品，可以通过水煮或烘烤（这种方法会对制品寿命有所影响）。
延伸阅读：炭黑的生产工艺对泛彩的影响
天然气制成的"气黑"和由乙炔制成的"乙炔黑",一般不会在橡胶制品中泛出所谓"彩虹现象"（泛滥、泛红、五彩等）".大家知道，天然气和乙炔在常态下均为气体，在不完全燃烧情况下生成炭的微细小颗粒--------炭黑，收集后是不会有油类残留的。在添加后橡胶制品是不会出现"彩虹现象"的。 而由油类制成的"灯黑",残留油率合格的不论，就说不合格的吧！不合格品在生产时，往往由于不完全燃烧时生成的炭黑颗粒中，也往往夹带一定量的油类（重油、燃料油等在常态下呈液态的原料）。而我们在生产实践中，炭黑的添加量一般都比较大，这样配方中虽然没有油类，但生产实践中在配料时被动加入了大量的油类，超过了油类在橡胶中的溶解度自然要迁移喷出，形成"彩虹现象（泛滥、泛红、五彩等）".而出现了这种问题时，大多数工程师都会从配方上自己添加的油类去查，去考证它的量是否超出，而往往忽略了"被隐行了"的油类的大量加入。
